不同的行業(yè)和領(lǐng)域?qū)︿X板的性能要求也不同，在機(jī)械加工等行業(yè)，對(duì)鋁板的硬度要求特別嚴(yán)格，這就要求在鋁板生產(chǎn)過程中進(jìn)行硬化處理，以提高鋁板的硬度，達(dá)到性能要求。目前主流的加工方法有兩種，分別是加工強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化，下面分別對(duì)兩種方法作簡(jiǎn)單介紹：

　　加工強(qiáng)化鋁板

　　加工強(qiáng)化也稱冷作硬化，就是鋁板在再結(jié)晶溫度以下冷變形加工如鍛造、壓延、拉拔、拉伸等，冷變形時(shí)，鋁板內(nèi)部位錯(cuò)密度增大，且相互纏結(jié)并形成胞狀結(jié)構(gòu)，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。變形度越大位錯(cuò)纏結(jié)越嚴(yán)重，變形抗力越大，強(qiáng)度越高。冷變形后強(qiáng)化的程度隨變形度、變形溫度及材料本身的性質(zhì)而不同。同一材料在同一溫度下冷變形時(shí)，變形度越大則強(qiáng)度越高，塑性則越低。

　　固溶強(qiáng)化鋁板

　　在純鋁中添加某些合金元素形成無限固溶體或有限固溶體，不僅能獲得高的強(qiáng)度，而且還能獲得優(yōu)良的塑性與良好的壓力加工性能。在一般鋁板中固溶強(qiáng)化最常用的合金元素是銅、鎂、錳、鋅、硅、鎳等元素。一般鋁板的合金化都形成有限的固溶體，如Al-Cu，Al-Mg，Al-Zn，Al-Si，Al-Mn等二元合金均形成有限固溶體，并且都有較大的極限溶解度能起較大的固溶強(qiáng)化效果。

　　經(jīng)過強(qiáng)化的鋁板，其硬度性能都會(huì)得到明顯提升，但是其硬度無法一直提升下去;當(dāng)達(dá)到硬度上限的時(shí)候，無論何種方法，都無法繼續(xù)提高鋁板的硬度，只能選擇基礎(chǔ)硬度就更高的牌號(hào)。