在前人研究的基礎(chǔ)上，又進(jìn)行了大量的鋁卷腐蝕試驗(yàn)。找出了腐蝕的主要原因，并采取了預(yù)防措施。羊取得了良好的成績(jī)。分析了鋁卷投產(chǎn)后腐蝕的主要原因。鉛卷的腐蝕問(wèn)題一直存在，對(duì)其原因的研究也從未停止過(guò)。鋁卷腐蝕原因（從鋁卷生產(chǎn)到運(yùn)輸、儲(chǔ)存的全過(guò)程）的共識(shí)是水引起腐蝕，除了高溫氧化、氣體反應(yīng)和一些熱的無(wú)水有機(jī)物。厚的剪板機(jī)遇水時(shí)，溝槽有時(shí)會(huì)漏水，鋁卷在水中容易腐蝕。然而，事實(shí)上，從排水溝漏出的是水和油的混合物。由于油輕水重，鋁箔退火后首先與油接觸，形成大面積油斑而不是腐蝕斑。

    在以前采取了許多措施防止泄漏，但腐蝕返回量仍然是174噸，顯然不是這個(gè)原因，有人認(rèn)為在熱卷包裝過(guò)程中，周圍的高溫空氣凝結(jié)成冷凝水滴，造成腐蝕。為了證明這一猜想，用塑料布包裹了，7天后，無(wú)腐蝕和水滴。2個(gè)月后，包裝仍然沒(méi)有腐蝕，證明熱線線圈不會(huì)對(duì)鋁卷造成腐蝕。為了防止鋁卷腐蝕，采取了以下措施：退火后，主要采取了防止鋁箔腐蝕的措施。壓制“中批量”鋁型材時(shí)，工模具消耗占擠出生產(chǎn)總成本的35%-58%。為了降低擠壓成本，除了提高模具質(zhì)量、延長(zhǎng)使用壽命外，選擇合理的模具材料也是一個(gè)重要因素。

    也就是說(shuō)，在滿足一定的工藝條件和工作要求的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用價(jià)格較低的材料。在計(jì)算模具鋼的效果時(shí)，應(yīng)考慮模具鋼本身的成本。模具材料的開(kāi)發(fā)與選擇是一項(xiàng)非常復(fù)雜的工作。除了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的需要和可能性外，還應(yīng)適應(yīng)中國(guó)和本地區(qū)的具體情況。

    如果有些鋁卷需要特殊的冶煉、鍛造和熱處理工藝，而有些國(guó)家沒(méi)有這種工藝設(shè)備或技術(shù)；有些國(guó)家鴨肉儲(chǔ)備豐富，而有些國(guó)家缺乏鎳金屬?？傊瑧?yīng)根據(jù)技術(shù)需要和可能性選擇經(jīng)濟(jì)合理的工模具材料。

    鋁卷的制作需要空氣干燥器每天排水，分廠制定制度，責(zé)任到人。機(jī)務(wù)段工長(zhǎng)每天放水，技術(shù)單位抽查。 從低溫區(qū)運(yùn)輸?shù)礁邷馗邼駞^(qū)時(shí)，不要立即打開(kāi)密封鋁箔卷的密封包裝。采取完善的防腐措施后，鋁箔線圈的腐蝕量大大降低。

    如果嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，鋁卷的腐蝕問(wèn)題基本可以得到解決。在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，水分是腐蝕的主要原因。壓縮空氣中的水分會(huì)導(dǎo)致鋁卷腐蝕。但前者具有保護(hù)作用，所以其腐蝕速率遠(yuǎn)低于后者。